炼油厂监控控制系统解决方案

作者:数字石油
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发布时间:2014-07-22 17:20:02
来源:数字石油

应用背景:

某石油工业集团公司主营业务为石油和天然气勘探、开发、炼制、化工及销售工作,目前是中国第四大石油公司。由于公司作业面的宽广,以及石油工业本身的特点,该公司需要把多个分散的设备产生的信息采集,并传输到控制中心,进行统一的处理。因此,便存在了远距离采集、传输数据的技术难题。

问题分析:

该公司的现状是:在炼油厂现场拥有大量的传感器(比如测算油压的压力传感器、液位传感器、可燃气体检测传感器等),这些设备源源不断地产生大量的监测数据,而这些数据的处理中心却是位于几十公里以外。一方面,需要把现场的仪表、仪器产生的监测数据采集传输到几十公里以外的系统处理中心;另一方面,需要把系统的指令传输到几十公里以外的现场设备。这必将导致一系列的技术难题:如何确保长距离传输的信息准确、及时地送达;如何应对长距离传输中的干扰问题。

解决方式:

面对这种复杂的情形,考虑到该炼油厂已经装有光纤网络,决定采用阿尔泰公司的DAM-3000系列来解决这个问题。DAM-3000系列是485总线通讯采集模块,使用DAM-3000系列模块与炼油厂现场的各种传感器连接,通过A/D的数据采集和转换,变为485信号,最后通过光纤转换器再将其转化为光纤信号进行传递。上位机可以通过组态软件来实现监控的目的,这样就可以在监控室收集到各个分散现场过来的数据,进行数据的处理和监控。

应用的产品:

 

DAM-3058F8路模拟量输入模块,输入电压或电流信号,可采集石油液位的高度,可燃气体的的浓度。

DAM-3039F8路热电偶模拟量输入模块,输入热电偶信号,可监控温度信号。

DAM-3503:三相全参数交流电量采集模块,可采集电压、电流、电度、功率信号。

DAM-3018D8路继电器输出模块,触点容量为AC  250V1ADC  30V2A,可以控制油泵的停启。

 

  DAM-3000系列模块组成的本套系统,可以减少操作人员,降低成本,有效的提高了工作效率,更方便于管理、控制设备,减少了人为故障率的发生,为客户提供更安全可靠的设备环境。          

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